Смотрите видео-презентацию линии
Описание линии фасовки сухарей в лоток
Автоматическая линия RESURE для фасовки и упаковки сухарей с плавной укладкой в фирменный брендированный лоток, исключающей ломку продукта и налипание крошек на кромку лотка перед запайкой.
Линия не требует найма нового персонала, быстро монтируется, быстро окупается, поддерживается собственной Службой Сервиса компании ГЕОРГ Полимер.
Основные элементы линии
| Денестер лотков | ВКЛЮЧЕНО |
| Загрузочный бункер, ленточный конвейер | ВКЛЮЧЕНО |
| Мультиголовочный дозатор каскадного типа | ВКЛЮЧЕНО |
| Станция вибро-выравнивания продукта | ВКЛЮЧЕНО |
| Станция позиционирования продукта | ВКЛЮЧЕНО |
| Станция очистки запаечной рамки лотка | ВКЛЮЧЕНО |
| Станция размотки плёнки | ВКЛЮЧЕНО |
| Термотрансферный принтер | ВКЛЮЧЕНО |
| Первая станция запаивания | ВКЛЮЧЕНО |
| Вторая станция запаивания | ВКЛЮЧЕНО |
| Отводящий конвейер | ВКЛЮЧЕНО |
| Чек-вейер | ОПЦИЯ |
| Металлодетектор | ОПЦИЯ |
| Робот формирователь коробов | ОПЦИЯ |
| Робот укладчик в короб | ОПЦИЯ |
| Робот заклейщик коробов | ОПЦИЯ |
| Этикетировщик | ОПЦИЯ |
| Паллетайзер | ОПЦИЯ |
Базовая комплектация линии
Механизм денестера лотков (автоматического разделителя лотков) подходит только для автоматической разгрузки лотков соотвествующего размера.
Внимание: используемые лотки должны быть правильного размера, без деформации и другого брака; в противном случае легко вызвать заклинивание механизма сбрасывания и неудачное сбрасывание лотков, что влияет на эффективность автоматизированного производства.
Для начала фасовки продукта, его необходимо поместить в загрузочный бункер. Оттуда продукт попадает на конвейерную ленту.
Конструкция загрузочного бункера и конвейерной ленты спроектированы таким образом, чтобы хрупкие продукты не повредились при транспортировке.
По конвейерной ленте продукт попадает в мультиголовочный дозатор.
Благодаря каскадной системе мультиголовочного дозатора продукт дозируется магко и не повреждается в процессе дозации — это решение было разработано специально для хрупких снековых продуктов.
Продукт сбрасывается в лоток бережно, но тем не менее расположение его в лотке после сброса остаётся достаточно беспорядочным. Если не выровнять продукт в лотке с помощью специализированной станции выравнивания, то качественной запайки добиться невозоможно.
Даже после вибро-выравнивания возможно выступание снека за запаечную рамку лотка. Чтобы гарантированно избежать подобного поведения продукта, на линии установлена дополнительная станция позиционирования — специализированная пластина бережно прижимает продукт.
Попадание крошек из продукта на запаечную рамку лотка неизбежно. Чтобы это не повредило качественной запайке лотка в линию установлен специализированный модуль для очистки запаечной рамки. Бережные скребки «протирают» запаечную рамку, смахивая с неё крошки продкта.
Принтер наносит печать до запайки. Это позволяет позиционировать расположение маркировки более точно.
На линии расположены две последовательные станции запайки. Во-первых это ускоряет скорость запайки в цикле и потому существенно увеличивает общую производительность линии. Во-вторых двойная пропайка уменьшает вероятность непропайки. Дело в том, что при дозации жирных продуктов неизбежно попадание жира на запаечную рамку лотка. Двойная запайка гарантированно решает эту проблему.
Продукт в запаянном лотке попадает на отводящий конвейер, где его забирает оператор в базовой комплектации линии или робот укладчик в расширенной.
Возможные дополнительные модули
Специализированные весы с механизмом отбраковки запаянных пачек по весу.
Проверяет и отбраковывает упакованные лотки при наличии в них инородных предметов.
Формирует гофрокороб для укладки в него упаковонного продукта.
Укладывает упакованную продукцию в сформированный гофрокороб.
Закрывает клапана гофрокороба и заклеивает их скотчем.
Наклеивает на лоток этикетку, если используется плёнка без печати.
Укладывает заклеенный гофрокороб на паллет.
Габаритный чертёж линии
Мы оказываем гарантийную и постгарантийную техническую поддержку оборудования под брендом Resure (производство Китай).
На данный момент в нашем штате 11 сервисных инженеров, которые прошли обучение и получили аккредитацию производителя как специалисты по ремонту и техническому обслуживанию оборудования Resure.
Наши сервисные инженеры проходят регулярные курсы повышения квалификации и ежеквартальные аттестации.
Обучением специалистов занимаются непосредственно инженеры с завода-производителя оборудования.
- 11 сервисных инженеров аккредитованных производителем в штате компании
- Поддерживаем склад запчастей и расходников для быстрого ремонта
- На время ремонта даём подменное оборудование
- Большие компетенции в упаковочных материалах
- Опыт поставок оборудования и расходных упаковочных материалов более 10 лет